(800)555-228-1
(495)565-35-48

Полезные статьи

Свойства изделий из резины

Свойства изделий из резины при различных условиях эксплуатации различаются. Однако согласно ГОСТу и ТУ резиновые изделия должны удовлетворять определенному набору важных параметров. А так как изделия из резины используются в автозапчастях, то необходимо разобраться подробней.

Температурный диапазон резины

У изделий из резины общая ширина диапазона работоспособности варьируется в пределах -110° до + 350° С. Но в каждой конкретной марке данный показатель может быть сужен.

Термическая стойкость резины

Данный параметр резины характеризуется способностью материала оказывать сопротивление тепловому влиянию. Иными словами, это способность резины сохранять свои эксплуатационные качества при повышенной температуре.

Термическая стойкость резины влияет на определение срока ее эксплуатации и напрямую зависит от условий использования материала.

Применяется термическая стойкость к таким характеристикам резины, как ослабление напряжения, прочность, среда эксплуатации и т. д.

Морозостойкость резины

Низкая температура оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики резиновых изделий. Связано это с такими процессами, как кристаллизация и отвердевание.

Температура стеклования считается предельной характеристикой морозостойкости резины. Если данный параметр превышает критическую отметку, то материал становится очень хрупким, то есть приобретает физические свойства твердого тела.

Таким образом, морозостойкость резины принято оценивать по жесткости, температурному пределу хрупкости, эластичности и тому подобным свойствам вещества, на которое оказывает воздействие низкая температура.

Маслобензостойкость резины

Данная техническая характеристика показывает способность материала реагировать на воздействие продуктов нефтепереработки и противостоять им.

В этом случае учитывается изменение плотности резины и потеря существенных механических характеристик.

Твердость резины

Твердость резины измеряется при помощи погружения в нее тонкого подпружиненного стержня, который определяет сопротивление материала. Рассчитывается твердость по шкале от 0 до 100.

Различные виды резины имеют свою твердость. Так, твердые резиновые изделия отвечают параметрам больше 88, твердые до 86, средней твердости – до 75, а менее 50 являются мягким видом резины.

Газопроницаемость резины

От состава и температуры уплотняемой среды, а также марки каучука зависит газопроницаемость резинового изделия.

Когда изделие из резины функционирует на границе двух сред, то оно способно пропускать через свою поверхность строго определенный объем газа.

Измеряется в количестве газа в одном кубическом сантиметре, который просачивается через сантиметровую мембрану площадью один кубический сантиметр. Разность давления при этом должна соответствовать 1 атм. г.

Устойчивость резины к взрывной декомпрессии

Данный параметр определяет устойчивость материала к образованию вздутия, трещин и пор после резкого сброса высокого газового давления.

Обычно такое случается по причине поглощения сжатого газа резиной. При быстром сбросе давления газ не сразу успевает покинуть материал.

Данное явление считается опасным по причине появления внутренних повреждений резинового слоя.

Хороших показателей устойчивости к взрывной декомпрессии можно добиться при помощи грамотно выбора наполнителя каучука и использования в производстве резиновых изделий материала с высокой твердостью.

Серьезное влияние оказывает параметр удлинения при разрыве резины. Чем он выше, тем, соответственно, лучше.

Износостойкость резины

Данный параметр является очень важной характеристикой резиновых изделий. Он определяет возможность материала препятствовать отделению внешнего слоя из-за поверхностного трения.

Существует понятие износостойкости резины к коррозионно-механическому воздействию, а также к эрозионному, механическому, газо- и гидроабразивному, абразивному воздействиям.

Особенно важна эта эксплуатационная характеристика для изделий из резины, использующихся как уплотнители конвейерных лент, виброизоляторов, трубопроводов и любых других подвижных соединений.

Химическая стойкость резины

Такой параметр, как химическая стойкость резины к воздействию щелочей, масел, бензина, кислот и других агрессивных сред, определяется к каждому конкретному классу химических веществ.

При их воздействии резина меняет свою структуру, причем данный процесс является необратимым. Вулканизационная сетка и химическая структура каучука может быть полностью разрушена в результате столь вредного взаимодействия.

У ряда полимеров определяется даже химическая стойкость к воде, т. к. данная субстанция также является химически активным веществом.

Адгезия резины к ткани или металлу

Данная эксплуатационная характеристика резины является довольно важной, так как наглядно демонстрирует свойства резиново-тканевых или резиново-металлических изделий.

Определяется надежностью связи каучука того или иного типа с указанными материалами. Адгезия может быть увеличена путем внедрения в резину специальных смесей и дополнительных веществ, влияющих на сцепление разных материалов друг с другом.

Удлинение резины при разрыве (прочность)

Прочность определяется на каучуковой заготовке определенной конфигурации. Это качество является особым свойством резины препятствовать своему разрушению по причине воздействия внешних сил (механических или статических).

Относительное удлинение резины определяется в пределах 100-1000%, прочность – 5-35 МПа.

Расслабление напряжения резины

Происходит по причине воздействия на материал химической природы и физической силы.

Данный параметр определяется временем расслабления, за которое максимальный уровень напряжения уменьшается в необходимое число раз.

Уплотнительные свойства каучука теряются в процессе эксплуатации резиновых изделий, когда показатель расслабления напряжения резины снижается до нуля.

Эта характеристика определяется возможностью материала восстанавливать свою первоначальную форму, то есть сохранять эластичные свойства после длительного нахождения в сжатом виде.

Эластичное восстановление резины во многом зависит от воздействия определенной температуры и приложенного давления. При воздействии данных факторов в резине происходит деструкция пространственной решетки и сшивание. Данные процессы являются необратимыми.

Утомление резины при большом числе деформаций

Во время эксплуатации резинового изделия такие процессы, как растяжение, циклическое механическое нагружение, сдвиг, изгиб и сжатие дают толчок началу необратимых химических и физических процессов в структуре материала.

Параметр утомление резины при большом числе деформаций характеризуется возможностью каучука противостоять этим факторам внешнего воздействия.

Со временем из-за их влияния резина становится более жесткой и в конечном итоге разрушается.

Стойкость резины к воздействию времени

Старение резинового изделия является в своем роде общей характеристикой данного материала. Она определяет устойчивость каучука к воздействию внешней среды в течение длительного времени эксплуатации.

Существует устойчивость резины к ряду типов старения, а именно: к озонному, температурному, физическому, химическому, световому видам.

Гарантийный срок службы резины

Данный параметр, прежде всего, зависит от веществ, входящих в состав каучука. Он определяется временем использования изделия из резины, в течение которого полимер сохраняет заявленные характеристики.

Оптимальным показателем для подавляющего большинства видов каучука является срок в пределах 5 лет. При интенсивных условиях эксплуатации резинотехнического изделия вместо гарантийного срока может быть применен показатель, измеряющийся в часах функционирования изделия из резины под воздействием определенных внешних факторов (исчисляется в пределах от нескольких десятков до нескольких тысяч часов).

Готовые резинотехнические изделия имеют ряд определенных свойств. На них оказывают влияние как состав смеси для производства каучука и тип вулканизации, так и факторы эксплуатации продукции из резины: усилие затяжки уплотнителей, площадь изделия, на которую воздействует внешняя агрессивная среда, использование защитных пленочных материалов, уменьшение механического напряжения и ряд других факторов.

ВЫБИРАЕМ ТОРМОЗНЫЕ КОЛОДКИ

ВЛАГОМАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ

КАКИЕ СУЩЕСТВУЮТ ТИПЫ ВОЗДУШНЫХ ФИЛЬТРОВ?


Возврат к списку

Ваша корзина пуста